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3PE防腐钢管包覆式的工艺

发布时间:2019-08-08



  
  包覆式3PE防腐钢管。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂,但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所,曾经进行了长期的腐蚀实验室实验,以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题,其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下,腐蚀环境为含有的沙土环境,温度70℃,管地电位,钢管表面以不同方式预处理,所有钢管均带压循环。实验结束,防腐层缺陷周围或多或少都有剥离,但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂,有氧化皮的钢管出现了开裂,可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论,彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段。
  包覆式3PE防腐钢管工艺流程GB/T属于新标准是2017年12月份开始执行的标准,两个标准主要区别在以下几个方面:防腐层的设计温度不同,老标准(GB/T)常温型为50度,高温型为70度,新标准常温型为60度,高温型为80度.焊缝部位的防腐层厚度,老标准为不小于标准值的70%,新标准为不小于防腐层的80%。大大增进了供热管道的整体热,热网热损失为2,小于海外10的规范乞请。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用。所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主liulaifabu要作用是起机械保护与防腐作用。环氧粉末厚度老标准为大于等于121微米,新标准钢管口径小于500的为大于等于121微米,钢管口径大于等于500的厚度为大于等于150微米。防腐层总厚度钢管口径小于1210的新老标准一样,大于等于1210的老标准普通级厚度为3.0毫米,加强级为3.7毫米,新标准普通级为3.3毫米,加强级为4.2毫米。其它各种性能方面都比老标准有所提升。
 
  3PE防腐钢管即使是普通水中仍就含有氯离子、硫酸根离子。具有很强的耐腐蚀能力,施工方严格按照流程来,使用寿命可达30-50年;托里3PE防腐钢管生产厂家在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%);同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性。与其它补口材料成本相比。3PE防腐保温钢管保温性能好,热损失仅仅为传统管材的百分之二十五,长期运行还是可以节约比较大的资源,明显的降低能源成本,并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力,并且也不需要附设管沟,直接就可以埋入地下或者水中,在施工上也是简便迅速,综合的造价也比较低,在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性。


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